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產(chǎn)品型號: GM2000/4
所屬分類:醫(yī)藥級膠體磨
更新時間:2024-11-02
簡要描述:超高速多潘立酮混懸液膠體磨GM2000采用了三級錯齒磨頭定轉子,磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間,間隙可通過調(diào)節(jié)高速研磨機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設備間隙,在轉速不變的情況下,間隙越小,速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意,高速膠體磨有著非比尋常的轉速,SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例,使原本只有3000rpm的電機,經(jīng)過傳動后設備轉速可以高達9000rpm。
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多潘立酮混懸液,也叫嗎丁啉,為白色混懸液,味甜,用于消化不良、腹脹、噯氣、嘔吐、腹部脹痛。對于混懸液藥劑的制備國家有嚴格的規(guī)定:藥物本身的化學性質(zhì)應穩(wěn)定,在使用或貯存期間含量應符合要求;混懸劑中微粒大小根據(jù)用途不同而有不同要求;粒子的沉降速度應很慢、沉降后不應有結塊現(xiàn)象,輕搖后應迅速均勻分散;混懸劑應有一定的粘度要求。
混懸液中的微粒大小是不均勻的,大的微??偸茄杆俪两担毿∥⒘3两邓俣群苈?,細小微粒由于布朗運動,可長時間懸浮在介質(zhì)中,使混懸液長時間地保持混懸狀態(tài)。制備混懸液時,應使混懸微粒有適當?shù)?/span>分散度,粒度均勻,以減小微粒的沉降速度,使混懸液處于穩(wěn)定狀態(tài)。傳統(tǒng)的混懸液生產(chǎn)都是采用普通膠體磨,轉速只有3000rpm,生產(chǎn)出來的懸浮液顆粒較粗,靜置一段時間容易產(chǎn)生絮凝,影響藥效和使用,為此有醫(yī)藥廠家在考察了國內(nèi)的設備之后,放棄了具有極度價格優(yōu)勢的國內(nèi)設備,來詢問低能耗、高轉速、極精密定轉子、研磨細的上海SGN高速膠體磨。該設備轉速達到14000RPM,這可以通過變頻調(diào)速通過皮帶加速來實現(xiàn)。(轉速是普通分散設備3-4倍,研磨的力度也是普通膠體磨的3-4倍,這樣研磨的細度更小,效果更好)混懸液膠體磨GM2000三級錯齒結構的研磨轉子,配合精密的定子腔。
超高速多潘立酮混懸液膠體磨GM2000采用了三級錯齒磨頭定轉子,磨頭定轉子間隙在0.2-0.7之間,間隙可通過調(diào)節(jié)高速研磨機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設備間隙,在轉速不變的情況下,間隙越小,速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意,高速膠體磨有著非比尋常的轉速,SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例,使原本只有3000rpm的電機,經(jīng)過傳動后設備轉速可以高達9000rpm。
實踐證明,在磨頭定轉子間隙不變的情況下,轉速越高,高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果,我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇,高速膠體磨在變頻后轉速可以達到14000rpm,是國內(nèi)設備轉速的4-5倍,可謂是極速?;鞈乙耗z體磨GM2000結構機理:由電動機、連接體、磨頭等組成,磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成,磨盤表面有三個以上溝槽,分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同,越是向外延伸一級,磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分:硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理,增強刀齒的硬度,起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié),其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。
一、轉速和剪切速率:
SGN膠體磨,可選擇德國機械密封,轉速可以達到15000轉
F=23/0.7X1000=32857S-1
F=40/0.7/X1000=57142S-1
國內(nèi)膠體磨,可選擇機械密封一般3000轉,大約在14293-215440S-1
通過轉速比較可知,這是乳粉碎研磨的重要因素,相當于前者是后者的2-3倍。
二、膠體磨頭和間距:
SGN膠體磨,可以選擇六種不同的模塊頭,實現(xiàn)多種功能,如三級乳化模塊,超高速模塊,GM膠體模塊,GMO膠體模塊,批次粉液液混合模塊,連續(xù)粉液混合模塊,間距可調(diào),可實現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工。
國內(nèi)膠體磨,只有一種模塊頭,粒徑細度有限,100微米以下較困難,重復性差。
三、機械密封:
SGN膠體磨,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至zui低,可24小時不停運轉。
國內(nèi)膠體磨,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀。
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